Газовой арматурой называются различные приспособления и устройства, благодаря которым осуществляется включение и отключение потребления газа, измерение расхода газа или изменение направления потока и т.д. Большинство газовой арматуры состоит из запорного или дроссельного устройства и привода.

Наиболее распространены следующие виды газовой арматуры:

• Краны сальниковые на среднее, высокое давления;
• Краны газовые натяжные муфтовые (чугунные, латунные) низкого давления;
• Задвижки с выдвижными и невыдвижными шпинделями.

Сальниковые краны более герметичны, чем натяжные. Однако со временем сальниковое уплотнение высыхает и может начаться утечка газа. Сальниковые краны требуют внимательного ухода.

Чугунные задвижки чаще применяются для подземной и наземной установки на газопроводах низкого и среднего давления. Для газопроводов с низким давлением лучше использовать чугунные задвижки с клиновым двухдисковым запорным органом, так как они имеют невыдвижной шпиндель, снабжённый указателем степени открытия.

В зависимости от назначения, газовая арматура подразделяется на следующие виды:

• Запорная арматура - арматура для герметичных периодических отключений одних участков трубопровода от других, а также отключении аппаратуры или приборов. В качестве запорной арматуры используются краны, вентили и задвижки;
• Регулирующая арматура - арматура для изменения  давления и количества потока, протекающего по трубопроводам . В роли регулирующей арматуры используются различные заслонки, шибера и т.п.;
• Предохранительная арматура - арматура для выпуска газа наружу при повышении давления сверх установленной величины. К ней относится предохранительный сбросной клапан;
• Аварийная и отсечная арматура - арматура для автоматического мгновенного отключения аппаратов, приборов или трубопроводов при нарушении заданного контролируемого параметра (например, предохранительно-запорный клапан) ;
• Конденсатоотводящая арматура - арматура для автоматического удаления конденсата по мере его накопления в нижних точках трубопроводов, конденсатосборниках.

 Способы присоединения газовой арматуры:

• С помощью фланцев (для арматуры с условным проходом более 50 мм) – преимуществом является возможность многократного монтажа и демонтажа на трубопроводе, большая прочность и применимость для широкого диапазона давлений и проходов. Недостатки: возможность ослабления затяжки и потеря герметичности со временем, большие габариты и масса;
• Муфтовое соединение (шестигранник под ключ с внутренней резьбой) применяется для арматуры с условным проходом до 65 мм. Присоединяется к трубопроводу или емкости с помощью муфт с внутренней резьбой;
• Цапковое соединение с наружной резьбой. С помощью резьбы кран ввинчивается непосредственно в тело аппарата или прибора;
• При помощи сварки (неразборный вид присоединения - используется редко). Преимуществом является полная и надежная герметичность соединения, минимум обслуживания. Недостаток - повышенная сложность монтажа и замены арматуры;
• Ниппельное соединение – присоединяется к трубопроводу или емкости при помощи ниппеля;
• Стяжное соединение – осуществляется с помощью шпилек с гайками, проходящими вдоль корпуса арматуры;
• Штуцерное соединение – присоединяется к трубопроводу или емкости с помощью штуцера.

Газовая арматура выполняется из стали, чугуна, латуни и бронзы. В системах газоснабжения котельных с единичной тепловой производительностью более 420 ГДж/ч должна применяться стальная арматура не ниже класса «Б» герметичности.