При плазменной ручной резке комплект установки включает горелку-плазмотрон (ее называют также плазменным резаком) и блок питания (для аппаратов плазменной резки). Газ, образующий плазму, может подаваться встроенным в аппарат компрессором (подача сжатого воздуха), а также от баллона или из стационарной магистрали (азот, сжатый воздух и т.д.).
Как правило, источники питания для аппаратов плазменной резки используют в работе постоянный токе прямой полярности (самыми высокими показателями мощности и КПД обладают плазмотроны). В некоторых случаях возможно использование переменного тока, например, для резки алюминия и сплавов на его основе.
При скачках сетевого напряжения аппаратами плазменной резки должна обеспечиваться максимальная стабильность значений рабочего тока. В этой связи они наделены крутопадающей или вертикальной внешней вольт-амперной характеристикой. Схематически отображенная на нижеприведенном рисунке крутопадающая внешняя характеристика создается благодаря применению дросселей насыщения, использованию схем тиристорного управления, а также схем, которые используют в работе принцип резонанса напряжения в цепях трехфазного типа. Вот почему в большинстве случаев для плазменной резки целесообразно использование специальных выпрямителей.
Выпрямители (источники) плазменной резки подразделяют на инверторные и трансформаторные. Инверторы для плазменной резки отличаются небольшими габаритами и малым весом, так как в их конструкции не предусмотрено применение тяжелых низкочастотных трансформаторов. Они потребляют небольшое количество энергии, но в то же время имеют ограничения в отношении максимальной мощности (обычно значение силы тока не превышает в них 75–110 А). Инверторы целесообразно использовать в случаях, когда необходима резка малых толщин.
Традиционными же на сегодняшний день являются аппараты трансформаторного типа, в которых используются низкочастотные трансформаторы. Они обладают гораздо большими габаритами и весом, но одновременно имеют и более высокую мощность. Подобные устройства применяют для ручной и механизированной резки разных толщин.
Безупречным выбором в отношении оптимального соотношения параметров цена/качество является покупка источников плазменной резки Tomahawk производства всемирно известной компании Линкольн Электрик. Вы можете ознакомиться с подробными техническими характеристиками этих аппаратов плазменной резки здесь.
Источники плазменной резки модельной серии Tomahawk, будучи спроектированными на новейшей инверторной базе, отличаются конструкцией туннельного типа и рассчитанны на интенсивную эксплуатацию в течение 4000 часов ежегодно при двухсменном режиме работы. Гарантийный срок эксплуатации – три года.
Цена источников плазменной резки от Lincoln Electric значительно ниже по сравнению с аналогичным показателем изделий от компании Hyperterm. Это же в равной мере относится к плазмотронным и расходным элементам.
Преимущества:
- новейшие инверторные источники повышенной надежности, 3 годичный период гарантии;
- наличие туннельной конструкции, расположение печатных плат вдали от основного потока воздуха для системы охлаждения;
- печатные платы имеют двойное покрытие;
- наличие резиновых защитных вставок на углах;
- все аппараты испытаны в заводских условиях, качество гарантировано производителем.
Приобрести аппараты для плазменной резки можно в компании "ДельтаСвар".
На правах рекламы, по материалам: www.lincoln-welding.ru/
