В общем случае под весоизмерением понимается процесс определения массы (веса) объекта измерений путем сравнения с эталоном, производимого с использованием различных физических явлений.
В некотором роде это понятие аналогично более привычному – «взвешивание». Однако, на практике принято считать взвешиванием определение веса статического объекта.
Взвешивание и методы, выходящие за рамки статических измерений принято называть более общим словом – весоизмерения.
Весоизмерение широко применяется практически на всех промышленных предприятиях, в транспорте, торговле, сельском хозяйстве.
"Входными воротами" для сырья и материалов на фабриках и заводах являются автомобильные весы и вагонные весы (используются и конвейерные весы).
Основной составной частью процесса весоизмерения являются весы.
На промышленных предприятиях их принято подразделять на следующие типы.
Общепромышленные - предназначены для учета продукции, сырья и поступающих грузов. К ним относятся платформенные весы, автомобильные весы, вагонные весы и т.д.
Технологические - для взвешивания сырья, материалов и продукции в ходе непрерывных или периодических технологических процессов (конвейерные весы, весовые дозаторы).
Лабораторные - для исследования физико-химического состава сырья и продукции, определения влажности материалов и других целей (различают технические, образцовые, аналитические и макроаналитические).
Специальные - разрабатываются и применяются для решения узкоспециальных задач, к примеру, определение цельного веса сыпучих материалов.
Весоизмерение стало одним из наиболее важных технологических этапов современного производства.
С развитием микропроцессорной техники, новых технологий, все большее значение приобретает автоматизация процессов:
- Производственных и технологических, за счет создания автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП).
- Планирования, учета, контроля и управления, путем создания автоматизированных систем управления предприятием (АСУП).
В построении автоматизированных систем всех уровней автоматическое весоизмерение становится если не главным, то, безусловно, одним из очень важных факторов.
Автоматизация весоизмерения выполняет две важнейшие задачи:
1. Измерение массы (веса) объекта без участия человека, что позволяет исключить из процесса субъективные возмущающие факторы, повысить точность и оперативность процесса;
2. Передача полученной информации в системы управления (учета и контроля), преобразование ее к виду, удобному для трансляции по телекоммуникационным сетям предприятия.
В большинстве случаев автоматизация весоизмерения сводится к получению электрического сигнала с нормируемыми параметрами, удобного для дальнейшей передачи и обработки средствами вычислительной техники.
Это достигается применением измерительного преобразователя (датчика), одна или несколько выходных электрических характеристик (сопротивление, ЭДС, емкость) которого находится в непосредственной зависимости от измеряемого параметра (веса).
При создании электронных автоматических весов (в т.ч. промышленных) наибольшее распространение получили тензометрические датчики для определения массы (давления).
Сигнал от датчика поступает в измерительный преобразователь, который производит обработку, нормирование, затем передаёт данные в компьютер или систему управления.
Данные устройства производятся многими отечестенными и зарубежными компаниями и широко применяются в современном производстве, как в отдельных весах, так и в сложных производственных линиях.
На их основе построено большинство современных автоматических систем управления технологическими процессами в производстве.
По материалам сайта www.etalon-tehno.ru
В некотором роде это понятие аналогично более привычному – «взвешивание». Однако, на практике принято считать взвешиванием определение веса статического объекта.
Взвешивание и методы, выходящие за рамки статических измерений принято называть более общим словом – весоизмерения.
Весоизмерение широко применяется практически на всех промышленных предприятиях, в транспорте, торговле, сельском хозяйстве.
"Входными воротами" для сырья и материалов на фабриках и заводах являются автомобильные весы и вагонные весы (используются и конвейерные весы).
Основной составной частью процесса весоизмерения являются весы.
На промышленных предприятиях их принято подразделять на следующие типы.
Общепромышленные - предназначены для учета продукции, сырья и поступающих грузов. К ним относятся платформенные весы, автомобильные весы, вагонные весы и т.д.
Технологические - для взвешивания сырья, материалов и продукции в ходе непрерывных или периодических технологических процессов (конвейерные весы, весовые дозаторы).
Лабораторные - для исследования физико-химического состава сырья и продукции, определения влажности материалов и других целей (различают технические, образцовые, аналитические и макроаналитические).
Специальные - разрабатываются и применяются для решения узкоспециальных задач, к примеру, определение цельного веса сыпучих материалов.
Весоизмерение стало одним из наиболее важных технологических этапов современного производства.
С развитием микропроцессорной техники, новых технологий, все большее значение приобретает автоматизация процессов:
- Производственных и технологических, за счет создания автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП).
- Планирования, учета, контроля и управления, путем создания автоматизированных систем управления предприятием (АСУП).
В построении автоматизированных систем всех уровней автоматическое весоизмерение становится если не главным, то, безусловно, одним из очень важных факторов.
Автоматизация весоизмерения выполняет две важнейшие задачи:
1. Измерение массы (веса) объекта без участия человека, что позволяет исключить из процесса субъективные возмущающие факторы, повысить точность и оперативность процесса;
2. Передача полученной информации в системы управления (учета и контроля), преобразование ее к виду, удобному для трансляции по телекоммуникационным сетям предприятия.
В большинстве случаев автоматизация весоизмерения сводится к получению электрического сигнала с нормируемыми параметрами, удобного для дальнейшей передачи и обработки средствами вычислительной техники.
Это достигается применением измерительного преобразователя (датчика), одна или несколько выходных электрических характеристик (сопротивление, ЭДС, емкость) которого находится в непосредственной зависимости от измеряемого параметра (веса).
При создании электронных автоматических весов (в т.ч. промышленных) наибольшее распространение получили тензометрические датчики для определения массы (давления).
Сигнал от датчика поступает в измерительный преобразователь, который производит обработку, нормирование, затем передаёт данные в компьютер или систему управления.
Данные устройства производятся многими отечестенными и зарубежными компаниями и широко применяются в современном производстве, как в отдельных весах, так и в сложных производственных линиях.
На их основе построено большинство современных автоматических систем управления технологическими процессами в производстве.
По материалам сайта www.etalon-tehno.ru
