Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65г находит широкое применение в машиностроении. Ее повышенные показатели износостойкости и относительно доступная цена обусловили использование металла в производстве целого ряда деталей и запасных частей для машин и механизмов. Шайбы, пружины и рессоры, тормозные ленты и диски, фланцы и шестерни, элементы подшипниковых механизмов, падающие и зажимные цанги, прочие элементы узлов и конструкций, работающие без ударной нагрузки – все это изготавливается из стали 65г. Сходные физические и механические свойства позволили использовать лист 65г вместо таких видов стали, как 55С2 и 60С2, 70 и 70Г, У8А и 9Хс.

Сталь 65г выпускается в нескольких видах изделий: сортовой прокат, шлифованный или калиброванный пруток, лента или лист толстый, полоса, проволока или кованые заготовки. В зависимости от вида уровень ее качества и физико-технические показатели регулирует соответствующий ГОСТ: для сортового проката – это ГОСТ 2591, 2590, 14959, 7419. Калиброванный пруток описан в документах под номерами 14959, 7417, 8559 и 8560, 1051. О шлифованном прутке и серебрянке возможно найти в стандартах 7419 и 14955. Уточнить характеристики листа толстого и ленты можно с помощью ГОСТов 1577 и 1530 соответственно, кроме того, описание ленты встречается в документах под номерами 2283, 21996, 19039. Полоса стальная – это ГОСТ 103 и 4405, проволока – 11850, кованые изделия – 1133.

Свойства стали 65г во многом определяют ее химический состав, который дополняют несколько элементов. Среди них наибольший удельный вес занимает марганец (1%) и кремний (около 0,35%), затем идут никель и хром (до 0,25% каждый). Меди в составе стали 65г около 0,20%, а фосфора и серы – по три сотых процента. Еще несколько элементов периодической таблицы представлены в незначительном количестве, не способном оказать влияния на физико-химические свойства стали данного вида.

Технологические свойства стали выяснены опытным путем в специализированной лаборатории. Так, пониженная свариваемость заставила отказаться от ее использования в сварных конструкциях, тогда как ковка и резание позволяют изготовить из данного вида металла конструкцию любой сложности. При нагревании механические свойства стали повышаются в 1,3-2 раза – это явление характерно для большинства металлов. Ее ударная вязкость достаточно высока в нормальных условиях и резко снижается при понижении температур, что заставляет отказаться от использования металла для производства ударных конструкций, работающих в неблагоприятных внешних условиях.