Токарные работы - это специализированная металлообработка. История токарных работ уходит корнями далеко в прошлое - первые токарные станки появились еще во времена расцвета Римской империи; хотя в то время они приводились в действие тягловыми животными и рабами. Устройства, более-менее похожие на современные, появились лишь в XIX веке.
Характерным движением для токарных работ является вращательное движение заготовки, зажатой в зажимах станка. Резец перемещается поступательно - к зоне непосредственного контакта, там, где снимается лишний металл. Фактически, при токарных работах можно получить тела вращения любой возможной формы.
Различают черновое и чистовое точение. При черновом точении исходной заготовки задаются основные размеры и форма детали, которые уточняются при чистовом точении. В прочесе чистовой обработки также создается необходимая шероховатость поверхности.
Применение токарных работ в современной промышленной деятельности очень широко - с помощью них создают такие детали как муфты, кольца, зубчатые колеса, всевозможные валы и гайки. При помощи токарной обработки металла нарезают резьбы - внутренние и внешние, снимают фаски, выполняют расточку сквозных и глухих отверстий.
Основным инструментом в токарных работах является резец - они и снимает лишний материал с поверхности заготовки. Конструктивно резец состоит из двух основных частей - державки и рабочей головки. Державка служит для надежного закрепления самого резца в суппорте станка, а выполненная из прочнейших сплавов головка выполняет основную работу при обработке металла.
Современные резцы в соответствии с выполняемыми ими токарными работами делятся на расточные, фасонные, резьбовые, проходные, отрезные и подрезные.
По степени автоматизации токарные станки делятся на ручные, автоматические и полуавтоматические. Самыми дешевыми и непроизводительными являются ручные станки - для них необходим специалист-токарь, который и выполняет все основные операции токарных работ. Трудоемкость подобной деятельности очень велика - в течение всей рабочей смены необходимо сосредоточенно и внимательно выполнять свои обязанности - иначе брак неизбежен. Именно для облегчения раскроя металла и увеличения производительности были созданы полуавтоматические станки - в них рутинные и стандартные операции токарных работ, вроде нарезания резьбы или смены рабочего резца выполняет автоматика. Тем не менее, полностью избавиться от человеческого фактора удалось лишь после создания станков с ЧПУ - числовым программным управлением. Подобные станки могут выполнять весь комплекс токарных работ без участия человека - он необходим только в нестандартных ситуациях или при поломках. Управление станком и создание программы обработки осуществляет специально обученный оператор. Подобные автоматизированные станки имеют очень высокую производительность - кроме того, при нормальном и постоянном техобслуживании они могут выполнять токарные работы без остановки.
Иногда современные станки старших моделей оснащаются дополнительным фрезеровальным или шлифовальным оборудованием - в этом случае возможности существенно повышаются. И хотя подобные устройства стоят недешево, экономический эффект от их использования при токарных работах со временем покрывает все расходы на их приобретение и обслуживание.
По материалам сайта www.kazmetall.ru
