При всем многообразии современных материалов, чаще всего в производстве современной продукции используется металл. Для создания изделий используются различные способы создания продукции, в этой обзорной статье мы рассмотрим только некоторые их них.
Для создания металлических изделий используют сложное оборудование и чаще всего станки и прессы. Если станки применяют для вытачивания различных деталей и дополнительной обработки, то прессы используются во время штамповки изделий. По сути, штамповочные работы по металлу подразумевают мягкую деформацию металла, в результате чего готовое изделие может менять как форму, так и размеры. Для выполнения качественных штамповочных работ необходимо наличие современного оборудования и обученного персонала, который обладает существенным опытом работы.
Усилие штамповочных прессов может находиться в диапазоне от 1 до 60 тонн, при этом речь идет не только о кривошипных прессах, но и о новых гидравлических, совокупное усилие которых редко превышает 30 тонн. В целом все это штамповочное оборудование может использоваться для решения широкого перечня задач, таких как вытяжка деталей и их пробивка. В качестве сырья для продукции можно использовать как черный, так и цветной металл. Аналогично на подобном оборудовании можно работать и с более мягким сырьем, таким как картон или резина.
Как правило, создание деталей выполняется в автоматическом режиме: специалист вводит особую программу в компьютер штамповочного оборудования и далее процесс работы выполняется без участия человека. Подобную программу достаточно ввести всего один раз и в дальнейшем загружать ее из внешнего источника или внутренней памяти.
Развитие современных технологий привело к широкому распространению и применению, как холодной, так и горячей штамповки. Если металл обрабатывается давлением, то речь идет о холодной штамповке. Холодная штамповка позволяет достичь самых высоких показателей производительности и при этом сохраняется отменная точность при формировании нового металлического изделия. Горячая штамповка подразумевает, что работа ведется с расплавленным до необходимого состояния металлом, при этом оборудование работает как своеобразный кузнечный молот.
Еще одним способом создания новых металлических изделий считаются токарные и фрезерные работы. Оба процесса относятся к более широкому классу операций, таких как металлообработка. В результате металлообработки из болванки или отливки получается готовая продукция необходимой формы и размеров. Металлообработка включает в себя большой перечень операций, но основными считаются именно токарно-фрезерные работы на заказ.
Детали, форма которых представляет собой тело вращения, такие как кольца, валы, втулки и гайки, создаются с помощью токарных работ на соответствующих станках. Во время операции удаляется, как правило, небольшой слой металла с поверхности, в результате чего меняется геометрическая форма и размеры будущего агрегата. Сам токарный станок вращает болванку, а снятие металла выполняется с помощью режущего инструмента, который по заранее оговоренной программе двигается по отношению к детали. В результате точения можно создавать на поверхности резьбу, делать канавки и даже выполнять сверление. Токарное оборудование различается по точности и возможностям.
Другой популярный метод обработки использует особый орган - фрезу. Фрезерные работы отличаются высоким КПД, и как следствие данная операция используется для создания больших партий одинаковой продукции. Фрезерные станки могут комплектоваться специальным блоком автоматизации, который позволяет ускорить процесс производства. Но и без автоматизированной системы подобное оборудование позволяет эффективно выполнять металлообработку современных деталей.
На правах рекламы
