Практически ни одна отрасль современной промышленности не обходится без использования разнообразных теплообменников. Это машиностроение и добыча нефти (а также ее последующая переработка), химическая промышленность и энергетика, металлургия (цветная и черная), пищевая и медицинская промышленность и так далее. А также всевозможные системы отопления, а также кондиционирования и горячего водоснабжения.

Среди огромного количества типов и моделей теплообменных приборов необходим тщательный подбор в зависимости от характеристик системы, в которой пластинчатые теплообменники будут использованы. Следует также учитывать реальные условия их эксплуатации и делать определенный допуск на развитие технологического процесса, а следовательно – возможность увеличения в будущем нагрузки на теплообменник.

Итак, для уверенности в соответствии оборудования вашим нуждам и ожиданиям и гарантии его надежности необходимо учесть, как минимум, следующие моменты:

В общем и целом пластические теплообменники обладают превосходными теплопередающими качествами и предоставляют решение для задач теплообмена даже при разнице всего в один градус между греющей средой и нагреваемой. Используемые в них материалы замечательно стойки к коррозионным воздействиям, а также обладают прекрасными гигиеническими показателями.

Существуют определенные, специально разработанные для подбора идеально подходящего теплообменника, алгоритмы. Однако процесс расчета достаточно сложен и требует участия специалистов. Для наиболее точного подбора теплообменника под любой технологический процесс необходимо учесть как можно больше параметров, указанных максимально точно. Не следует забывать, что помимо заводских характеристик, нужно обращать внимание на то, чтобы поверхность теплообмена была достаточной, а гидравлические сопротивления, возникающие в межтрубном и трубном пространствах – приемлемыми в конкретных условиях.

На правах рекламы