На самом деле, когда появился первый прокатный стан, доподлинно неизвестно. Точно известно, что раньше применялся процесс прокатки цветных металлов, таких как свинец, олово, медь, монетные сплавы и многое другое.
Самый ранний документ, который описывает устройства для того, чтобы можно было осуществить прокат олова, был составлен Леонардо да Винчи в 1495 году. Ориентировочно до конца семнадцатого века подобное оборудование были ручным, а с начала восемнадцатого века уже стали водяными, т.е. приводилось в действие при помощи водяных мельниц.
Промышленную листопрокатку начали использовать где-то с 18 века. Гибочный стан начали использовать для того, чтобы можно было производить специальное кровельное железо, разделять откованные полосы в длину на профили, которые имеют более мелкий размер. При этом форма их сечения имела либо квадратную, либо прямоугольную. Усовершенствованным примером прокатного стана, служит станок листогиб ручной.
В конце восемнадцатого века для приводов прокатных станов стали использовать паровую машину. Именно поэтому листопрокатка стала основным звеном всех производственных циклов металлургических заводов, при этом постепенно сумела вытеснить менее производительные способы ковки. Именно к данному периоду можно отнести промышленное использование станов с калиброванной валкой и ручных листогибов, которая была сконструирована Г. Кортом в 1783 году.
Далее прокатные станы с определенным периодом делятся на следующие виды: обжимный, листовой и сортовой.
В начале девятнадцатого века по причине достаточного резкого развития железной дороги во многих странах начинается внедряться процесс катанного изготовления рельсов. Немного позже в Германии были установлены самые первые как раз катанные балки, которые были предназначены для того, чтобы можно было изготаливать точно такие же крупные балки.
Прокатный стан и его основная классификация
Главным признаком, который определяет устройство станочного оборудования это его предназначение, которое зависит от ассортимента выпускаемой продукции или от процесса, которые выполняется на технологическом уровне.
Ассортимент продукции, которую могут производить профилегибочные станы, как правило, делят на заготовочную, которая также включает стан для производства слябов и блюмов, а также на листовую, полосовую и сортовую, которая также содержит балочную и проволочную, трубопрокатную и деталепрокатную (бандаж, колесо, ось и т.д.).
Согласно технологических процессов профилегибочные станки разделяют на такие группы: литейно-прокатный (агрегат), обжимный (специально для того, чтобы можно было выполнять процесс обжатия слитков). Размеры профилегбочного оборудования, которое предназначаются для гнутия листа или полосы, как правило, основываются на той длине, которую имеют бочки валки. Размеры для заготовок или сортовых металлов напрямую зависят от диаметра валков, а размеры трубопрокатных станков зависят от наружного диаметра труб, которое подвергаются процессу прокатки.
Оборудование прокатного стана, которое специально служит для того, чтобы можно было осуществить деформацию металла, который находится между балками, которые вращаются, называют основным. Основными частями данного оборудования являются, как правило, несколько линий, которые являются главными. В каждой из таких линий находится три вида специальных приспособлений – это рабочая клеть, к которой относятся станина, установочный механизм, проводка, также это электродвигатель, который вращает диск валки и передаточное устройство, которое расположено от электродвигателя к листопрокатной валки, которое состоит из шестеренной клети и муфты. Именно между данной клетью и электродвигателями довольно часто можно найти, специально установленный, редуктор.
Современные заводы обладают целыми цехами листогибочного оборудования, что позволяет создать продукцию любого вида.
Прокатный стан и его основные скорости работы
Скорость работы профилегибочного стана может быть само разной и напрямую зависит от того, какая его производительность необходима на данный момент времени. Также это во многом зависит от того сортамента, который будет выпускать прокатный стан, а также какой технологический процесс будет применяться в данный момент его работы.
Обжимные, заготовочные, толстолистовые, крупносортные прокатные станы имеют скорость своей работы примерно от 2 до 8 м/сек. Самую большую скорость работы имеют то оборудование, которое работает непрерывно – она может быть от 10 до 20 м/сек, а при производстве проволоки может достигать даже 70 м/сек. Также заготовочный станок может быть изготовлен в двух типах и зависит от того, какой исходный материал будет использоваться – слитки, которые отлиты в изложнице, или это могут быть заготовки, которые выполнены как непрерывно-литые. При первом варианте заготовочные станы одновременно могут быть также и обжимным станом.
Если использовать непрерывно-литые заготовки, то в таком случае заготовочные станки устанавливают непосредственно рядом с машинами, которые специально предназначены для непрерывного литья. Это делается для того, что можно было использовать тепло еще горячего металла.
На правах рекламы
