Если Вы по какой-то причине заинтересовались информацией, что такое абразивная обработка или как работает пескоструйное оборудование, а сами раньше с этим не сталкивались, то эта статья для Вас.
Из самого названия оборудования понятно, что песок при помощи различных способов разгоняется до нужной скорости и выбрасывается через сопло на ту поверхность, которую нам нужно очистить. Сейчас, название " пескоструйное оборудование" осталось скорее по привычке, потому что в качестве абразива стали применять не только песок, но и другие материалы.
Существующие способы абразивной обработки:
Из самого названия оборудования понятно, что песок при помощи различных способов разгоняется до нужной скорости и выбрасывается через сопло на ту поверхность, которую нам нужно очистить. Сейчас, название " пескоструйное оборудование" осталось скорее по привычке, потому что в качестве абразива стали применять не только песок, но и другие материалы.
Существующие способы абразивной обработки:
1. Обработка под давлением
Самый простой и самый распространённый способ. Абразив засыпается в герметичную ёмкость. В этой ёмкости создаётся избыточное давление, под действием которого, абразив продавливается через пескоструйный затвор.
Одновременно по воздушной магистрали подаётся сжатый воздух. После этого абразив, пройдя через пескоструйный затвор, попадает в камеру, где смешивается со сжатым воздухом. И уже во взвешенном состоянии подаётся к соплу и выбрасывается на поверхность.
Одновременно по воздушной магистрали подаётся сжатый воздух. После этого абразив, пройдя через пескоструйный затвор, попадает в камеру, где смешивается со сжатым воздухом. И уже во взвешенном состоянии подаётся к соплу и выбрасывается на поверхность.
2. Обработка с разряжением
Этот способ отличается от первого тем, что абразив подаётся без помощи сжатого воздуха. Он засасывается из открытой ёмкости, которая пополняется по мере того, как абразивный материал заканчивается. Такое пескоструйное оборудование экономит сжатый воздух, скорость вылета абразива из сопла гораздо ниже.
3. «Мокрый пескоструй»
Делится на два вида. В первом вода вводится в струю абразива прямо в сопле или за соплом. В этом случае потребуется классический пескоструйный аппарат, и дополнительное приспособление для подачи жидкости в струю.
Во втором случае абразив подаётся по шлангам вместе с жидкостью. При этом способе понадобится специализированное пескоструйное оборудование, которое требует высоких затрат.
Достоинством «мокрого пескоструя» является полное отсутствие пыли, а существенным недостатком наличие влаги, на очищенной поверхности. Потому, что если мы имеем дело с металлом, он начинает моментально ржаветь.
4. Термопескоструйная обработка
Этот способ называют ещё «огненным пескоструем». Этот процесс получается, если совместить обычный пескоструйный аппарат с реактивной струёй, которая получается в результате сгорания топлива (обычно керосина). Основная идея в том, что струя абразива разгоняется не сжатым воздухом, а реактивной струёй.
Достоинство процесса в том, что производительность увеличивается в несколько раз по сравнению с обычным пескоструйным аппаратом. Минус, это очень большой уровень шума, который создаётся реактивной струёй, и существует очень большая степень пожаро и взрывоопасности.
5. Очистка льдом
Это последнее изобретение в способах абразивной обработки. В качестве абразива используют или искусственный или натуральный лёд.
Достоинства в отсутствии пыли и отходов от очистки, так как лёд просто тает. Минусы опять же в том, что при очищении металла он подвергается коррозии, и у такого оборудования очень высокая стоимость.
Достоинства в отсутствии пыли и отходов от очистки, так как лёд просто тает. Минусы опять же в том, что при очищении металла он подвергается коррозии, и у такого оборудования очень высокая стоимость.
По материалам сайта www.ets-engineering.ru
