Но если на предприятии, выполняющем услуги металлообработки, раньше не было высококлассных станков, то операторы имеют опыт только ручной обработки металла, у них отсутствуют серьезные навыки работы с нужными программами. Вновь набранные программисты-технологи, (недавние выпускники технических ВУЗов), отлично знают компьютерную часть, но не имеют живого «чувства металла». В начале эксплуатации участка станков-ЧПУ, где ведутся токарные фрезерные работы , такие операторы и технологи практически бесполезны, они смогут приобрести недостающий опыт только в процессе конкретной практической работы.

Следующая причина – стремление руководства сэкономить на покупке дорогостоящих программ типа ProEngeneir или SolidEdg, они вообще не представляют что такое CADCAM, и зачем это, а предпочитают поручить заводским программистам программировать станки вручную. Это настоящее невежество, ведь CADCAM тысячекратно убыстряет и упрощает написание программ. Единственная сфера, где CADCAM действительно не требуется – это простые токарные работы чпу , где оператор является программистом, используя системы типа Easy Guide. В остальных случаях использование CADCAM не просто оправданно – оно необходимо! Иначе, зачем же тратить миллион долларов на станки и экономить при этом около 20 тысяч, ведь в результате металлообработка чпу потеряет 90% эффективности. Эта абсурдная ситуация типична для нашей страны и успех от внедрения новых станков приходит с большим опозданием. Для процветания предприятий высокотехнологический прорыв в металлообработке необходим. Хочется надеяться, что времена эти не за горами.