Одно их самых востребованных на сегодня оборудований – это листогиб. Всевозможные металлические трубы давно уже стали частью нашей жизни. Они удобны, занимают минимум пространства при максимальной эффективности, а благодаря технологии гибки тонколистового металла они еще и очень легкие при сохранении прочности.
Вальцовка - это такой способ обработки листа металла, когда используется специальный станок вальцы для создания металлических фигур в форме цилиндра, конуса и т.д. Вальцовку используют, когда надо из плоского листа металла получить объемные детали: желоба разных форм, трубы, конуса, обечайки. Эти детали нужны для производства воздуховодов, водосточных трую, кожухов и дымоходов. Конечно, можно попытаться придать листу округлую форму с помощью ударных инструментов – так изготавливают шлемы в исторических клубах. Но на изготовление одного шлема уходят месяцы. А вальцы позволяют сделать множество разных труб за один рабочий день.
Обычно вальцы - это классические трехвалковые листогибочные станки с тремя ассиметрично расположенными по отношению друг к дружке валами – крепкими металлическими или металлокерамическими цилиндрами. Нижний и верхний валы – это приводные валы. Их настраивают по толщине листа металла, так, чтобы он проходил, но не проскальзывал. Непосредственно закруглением листа занимается третий задний вал. И его положение относительно двух других определяет радиус и форму будущей детали. Если он параллелен им, то получится цилиндр, если под углом – то конус. И соответственно радиус напрямую зависит от того, насколько задний вал близок к двум передним.
Кроме того, существуют и вальцы четырехвалковые, в которых есть дополнительный передний вал для гибки. После того, как лист металла будет установлен между приводными валами, с помощью перемещения переднего вала наверх делается подгиб кромки. Это повышает эффективность вальцовки, облегчая оптимальное закругление формуемого металлического листа. Обычно он приводится в действие специальной пневматической системой, поэтому на ручных листогибах чаще отсутствует. Вообще, для достижения наилучшего результата больше подойдет большой гидравлический или электромеханический станок, который не требует физических усилий от рабочего и создает максимально качественную продукцию. Единственным его недостатком (не считая большей цены, естественно) будет отсутствие мобильности, в которой зачастую просто нет необходимости.
По материалам сайта www.sks-master.ru
