Производство порошковых материалов растёт медленнее, чем жидких лаков и красок, из-за их определённых свойств.
Выбор покрытия зависит от предъявляемых требований и условий их эксплуатации.
Для ракетно-космических целей используют системы с термостойкостью более 1000 градусов по Цельсию. Такой устойчивости позволяют достичь силиконовые добавки.
Но сейчас такие системы используют и в других областях, например, химической, нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающих отраслях промышленности. Это дорогие покрытия, но они выдерживают очень высокие температуры.
Ведутся работы по созданию различных композиций из разных частей, конечным результатом которых является получение качественного покрытия. В системах, где нет потребности в термоусточивости покрытия, применяют порошковые ЛКМ. Они появились не так давно и используются для деталей газовых плит, печей и выхлопных систем.
Пигменты и наполнители в термостойких лакокрасочных материалах, также, играют важную роль. Они должны проявлять определённую стойкость при эксплуатации в условиях высоких температур. Такими пигментами могут быть оксиды железа, титана и других металлов. Если пигмент выделяют воду, то он не может применяться для термостойких ЛКМ.
Существуют ещё и огнезащитные ЛКМ, которые требуются только в экстремальных ситуациях. Это особая группа ЛКМ, которая обеспечивает контроль над ситуацией (во время пожара, при действии открытого огня). Эта группа не предназначена для длительной эксплуатации при высоких температурах. Защиты от повреждений огнём чаще всего требуют дерево и сталь. Однако полностью защитить от огня такое покрытие не может, оно лишь задерживает его распространение, что даёт дополнительное время людям покинуть горящее помещение. А пожарные службы имеют больше возможностей для снижения ущерба от пожара.
Наносить такие материалы нужно на специально подготовленную поверхность, которую нужно очистить. В нашей стране для этого широко применяются абразивы. Они нашли свое применение в различных отраслях промышленности: металлургическая, нефтегазовая, судостроительная, судоремонтная и другие.
Более 20 лет эти абразивы производят предприятия России.
Абразивы служат для очистки ржавчины, снятия старых лакокрасочных покрытий, удаления окалины.
Существует несколько фракций абразивов. При высокой фракции абразива очищенную поверхность остается только защитить антикоррозийным покрытием.
Однако, первоначально надо выбрать именно тот абразив, который пригоден в каждом конкретном случае. Для этого надо провести предварительные испытания с определением производительности очистки. И только потом можно начинать очистку металла.
Первым шагом является выбор нужной фракции. У нас в России в городах Свердловской и Челябинской областей имеются три завода по производству абразивных порошков. Как говорилось ранее, самая сильная фракция производимых абразивов- третья, у нее масса абразива крупнее и сильнее удар частиц. Это способствует увеличению снимаемого слоя ржавчины. И наоборот, чем мельче порошок, тем тоньше снимаемый слой.
При использовании крупной массы абразива требуется меньшее количество порошка и наоборот.
Надо учитывать при расходе порошка и то, в каком состоянии находится поверхность, какой материал подлежит обработке.
Известно, что средний расход порошка составляет от 14 до 30 килограмм на квадратный километр.
Вся необходимая информация содержится в сертификате качества, прилагаемом на материал. И тогда, какой бы порошок вы не выбрали, за его качество можно не волноваться.
По материалам сайта www.lakokraska-ya.ru
