Сыпучие строительные материалы, их ещё называют нерудными, используют как заполнители для бетонов, растворов, или как самостоятельный материал для оснований различных сооружений, балластного слоя железнодорожных путей, благоустройства территорий и т. д. Применяют их, как правило, совместно с вяжущими строительными материалами.

По ГОСТу все сыпучие материалы классифицируются по следующим параметрам: плотность, происхождение, крупность зерен и характер формы зерен.

По плотности все эти материалы делятся на плотные (плотность зерен превышает 2 г/см²) и пористые (плотность не достигает 2 г/см²). К плотным материалам относят песок и щебень, а к пористым - различные пористые заполнители, типа керамзит и все его разновидности, термолит и т. д.

По происхождению все сыпучие материалы подразделяются на природные, искусственные и из отходов промышленности.

По крупности зерен сыпучие строительные материалы подразделяются на крупные (зерна свыше 5 мм) и мелкие, чьи зерна не превышают 5 мм.

Форма зерен этих материалов может характеризоваться округлостью (например, зерна природного песка и гравия) или угловатостью (зерна щебня и дробленого песка).

Основные сыпучие строительные материалы:

• Цемент – один из важнейших строительных сыпучих материалов, применяется для производства бетонов, бетонных и железобетонных изделий, строительных растворов, асбестоцементных изделий;
• Керамзит – используется для утепления зданий и в качестве наполнителя при производстве теплосберегающих конструкций;
• Песок – сыпучий нерудный материал, используемый при любых строительных работах;
• Гравий – неорганический зернистый сыпучий строительный материал;
• Торф – природный биологический материал;
• Чернозем;
• Песчано-гравийная смесь (ПГС).

Цемент – один из основных строительных материалов; гидравлическое минеральное вяжущее вещество, приобретающее при затвердевании высокую прочность, также используемое при изготовлении бетона. Его называют гидравлическим, поскольку набор прочности и затвердевание происходит в присутствии воды; полученные из цементных минералов и воды твёрдые соединения водостойки. Его называют минеральным, поскольку исходные материалы, используемые для его получения, минеральной природы (горные породы или продукты их выветривания).

По прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 40*40*160 мм, изготовленных из раствора цемента состава 1 к 3 с кварцевым песком. Марки выражаются в числах 100—600, обозначающим прочность при сжатии соответственно в 10-60 МПа. Цемент с маркой 600 благодаря своей прочности называется «Военным» и стоит заметно больше марки 500. Применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты и т. д.
Также по прочности в настоящее время цемент делится на классы. Класс выражается в числах 30-60, которые обозначают прочность при сжатии (в МПа).

Группы цемента:

• Портландцемент;
• Шлакопортландцемент;
• Пуццолановый портландцемент;
• Песчанистый портландцемент;
• Глиноземистый цемент;
• Расширяющийся и безусадочный цемент;
•  Сульфато-шлаковый цемент.

Интересные факты о цементе:

Наибольшее количество цемента производят такие страны, как Китай (в 2008 – 135000 млн. тонн), Россия (2008 – 53400 млн. тонн), Япония, которая стабильно производит последние годы по 70000 млн. тонн. Основным экспортером цемента является Австралия. Африканские страны почти не производят цемент, исключением является ЮАР.

Сыпучие материалы, цемент на портале Metaprom.ru